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1 名称：风机用橡皮绝缘橡皮护套铜丝编织屏蔽控制软电缆http://www.wbdlc.com/
2 型号：FDEHP-450/750V
3 执行标准：GB/T 29631-2013。
4 电缆结构及技术要求
4.1导体：
4.1.1采用软铜线（或镀锡软通线）绞合导体，满足GB/T3956中第5种导体的结构和性能要求。
4.1.2 导体单丝大外径不大于0.26mm，20℃导体电阻不大于13.1Ω/km。
4.1.3 导体表面应光洁、平直，无油污、蛇形、毛刺等，股线无断裂的单线。
4.2绝缘
4.2.1绝缘材料为乙丙橡皮混合物，其绝缘性能应符合附件1的规定。20摄氏度绝缘电阻不得小于150ΩM·km。
4.2.2 绝缘厚度标称值0.80mm，薄点不得小于0.62mm，绝缘厚度平均值不得小于标称值。
4.2.3 用数字标识，绝缘采用白色橡皮，数字标识用黑色1、2、3……等自然数数字标识，在数字下方标识破折号，数字标识应沿着绝缘线芯以相等的间隔重复出现，相邻两组数字标识应彼此颠倒，且相邻两个完整数字标志之间的距离应不超过50mm。
4.2.4 绝缘表面应圆整、色泽均匀、塑化良好，应无凹陷、焦烧、棱角、破洞、脱节、竹节形、颗粒、气孔等缺陷。
4.3 成缆：
4.3.1 成缆方向为右向，线芯由内层到外层从1开始，按自然数序顺时针方向排列。
4.3.2 成缆节径比不大于12倍，成缆外层可采用非吸湿性不带绕包。
4.3.3包带允许续接，续接的地方应用胶带缠紧，使线芯紧实、圆整，不得有漏包，褶皱等缺陷。
4.4屏蔽
4.4.1 编织用铜丝采用软铜线或镀锡软铜线，其性能应符合GB/T3953-2009中TR型软铜线的要求。
4.4.2编织铜丝外径0.20±0.01mm，编织密度不小于80%。
4.4.3 屏蔽线芯表面应平整、光洁、密度均匀，不得有疙瘩、稀编、漏编和机械损伤等缺陷。编织层不允许整体接续，露出的铜线头应修齐。每1米长度上允许更换金属线锭一次。
4.4.4 屏蔽铜丝外层允许绕包一层隔离带。
4.5 护套
4.5.1护套采用黑色氯化聚乙烯橡皮，其性能应符合附件2的规定；
4.5.2护套厚度标称值为2.5mm，薄点厚度不小于2.0mm，护套厚度平均值不得小于标称值要求。
4.5.3护套厚度等应符合工艺要求。护套表面应平整、色泽均匀，塑化良好，应无凹陷、焦烧、棱角、破洞、脱节、竹节形、颗粒、气孔等缺陷。
4.5.4护套表面应印字标识，内容包括：制造厂名、商标、型号、电压等级、规格、米数的连续标志，标志首尾间距应不大于500mm。
5 成品电缆
5.1 成品电缆需要安装终端，电缆外径控制范围17.9-20.5mm之间。
5.2 成品电缆必须经过出厂和其他检测项目试验，合格后方可进行终端安装。
产品出厂检测项目及试验方法
|
序号 |
检验项目 |
检验地点 |
检验工具 |
检验方法 |
|
1 |
结构和尺寸检查 |
— |
— |
— |
|
1.1 |
导体结构 |
现场检验站 |
目测、千分尺 |
GB/T 3956-2008 |
|
1.2 |
绝缘厚度 |
现场检验站 |
投影仪、千分尺 |
GB/T 2951.11-2008 |
|
1.3 |
护套厚度 |
现场检验站 |
投影仪、千分尺 |
GB/T 2951.11-2008 |
|
1.4 |
电缆外径 |
现场检验站 |
千分尺 |
GB/T 2951.11-2008 |
|
1.5 |
平均值 |
现场检验站 |
千分尺 |
GB/T 2951.11-2008 |
|
2 |
导体电阻（20℃） |
现场检验站 |
电桥 |
GB/T 3048.4-2007 |
|
3 |
绝缘电阻（20℃） |
现场检验站 |
电桥 |
GB/T 3048.5-2007 |
|
4 |
成品电线工频耐压试验 （2.5KV 5min 绝缘线芯不发生击穿） |
现场检验站 |
变压器 |
GB/T 3048.8-2007 |
|
5 |
成品电缆外观 |
现场检验站 |
目测 |
|
|
5.1 |
标识内容、连续性 |
现场检验站 |
|
GB/T6995.3-2008 |
|
5.2 |
标识清晰度、耐擦性 |
现场检验站 |
|
GB/T6995.3-2008 |
|
6 |
电缆长度 |
现场检验站 |
计米器 |
— |
产品其他性能检测项目及试验方法
|
序号 |
检验项目 |
检验地点 |
检验器具 |
检验方法 |
|
1 |
绝缘老化前机械物理性能 |
试验室 |
拉力机、空气老化箱、试棒低温箱、冲击机、卷绕机、加压器 |
GB/T2951.11 GB/T2951.12 |
|
绝缘老化后物理机械性能 |
||||
|
绝缘热延伸试验 |
GB/T2951.21 |
|||
|
绝缘耐臭氧试验 |
GB/T2951.21 |
|||
|
2 |
护套老化前机械物理性能 |
试验室 |
拉力机、空气老化箱、试棒低温箱、冲击机、卷绕机、加压器 |
GB/T2951.11 GB/T2951.12 |
|
护套老化后物理机械性能 |
||||
|
护套热延伸试验 |
GB/T2951.21 |
|||
|
护套耐矿物油实验 |
GB/T2951.21 |
|||
|
护套耐低温试验 |
GB/T2951.14 |
|||
|
3 |
4h电压试验 |
试验室 |
变压器、水池 |
GB/T3048.8 |
|
冲击电压试验 |
试验室 |
变压器 |
GB/T3048.8 |
|
|
4 |
扭转试验 |
试验室 |
|
|
|
常温扭转试验 |
试验室 |
扭转试验机 |
GB/T29361附录B |
|
|
低温扭转试验 |
试验室 |
|||
|
高温扭转试验 |
试验室 |
|||
|
负载扭转试验 |
试验室 |
|||
|
5 |
负重试验 |
试验室 |
砝码 |
GB/T29361附录C |
|
6 |
低温弯曲试验 |
试验室 |
弯曲试验机 |
GB/T29361附录D |
|
7 |
人工气候老化试验 |
试验室 |
人工气候老化箱 |
GB/T29361附录E |
|
8 |
盐雾试验 |
试验室 |
盐雾试验机 |
GB/T29361附录F |
|
9 |
电缆的阻燃试验 |
试验室 |
燃烧试验室 |
GB/T18380.12、GB/T18380.34 |
|
备注：电缆应能满足GB/T 18380.34 垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 B类的燃烧试验。 |
||||
附件1
风机电缆用乙丙绝缘橡胶混合物的性能指标
|
序号 |
试验项目 |
单位 |
成品 性能指标 |
试验方法 |
|
1 |
抗张强度和断裂伸长率 |
|
|
GB/T2951.11-2008 |
|
1.1 |
交货状态原始性能 |
|
|
|
|
1.1.1 |
抗张强度原始值，小中间值 |
N/mm2 |
5.0 |
|
|
1.1.2 |
断裂伸长率原始值，小中间值 |
% |
250 |
|
|
1.2 |
空气烘箱老化后的性能 |
|
|
GB/T 2951.12-2008 |
|
1.2.1 |
老化条件 |
|
|
|
|
|
——温度 |
℃ |
135±2 |
|
|
|
——处理时间 |
h |
168 |
|
|
1.2.2 |
老化后抗拉强度 |
|
|
|
|
|
——大变化率 |
% |
±30 |
|
|
1.2.3 |
老化后断裂伸长率 |
|
|
|
|
|
——大变化率 |
% |
±30 |
|
|
1.3 |
空气弹老化试验 |
|
|
GB/T 2951.12-2008 |
|
1.3.1 |
老化条件 |
|
|
|
|
|
——温度 |
℃ |
127±2 |
|
|
|
——处理时间 |
h |
40 |
|
|
1.3.2 |
老化后抗张强度大变化率 |
% |
±30 |
|
|
1.3.3 |
老化后断裂伸长率大变化率 |
% |
±30 |
|
|
2 |
热延伸试验 |
|
|
GB/T 2951.21-2008 |
|
2.1 |
试验条件 |
|
|
|
|
|
——温度 |
℃ |
250±3 |
|
|
|
——处理时间 |
min |
15 |
|
|
|
——机械应力 |
N/mm2 |
0.20 |
|
|
2.2 |
试验结果 |
|
|
|
|
|
载荷下的大伸长率 |
% |
175 |
|
|
|
冷却后的大伸长率 |
% |
15 |
|
|
3 |
耐臭氧试验 |
|
|
GB/T 2951.21-2008 |
|
3.1 |
试验条件 |
|
|
|
|
|
——试验温度 |
℃ |
25±2 |
|
|
|
——试验时间 |
h |
24 |
|
|
|
——臭氧浓度 |
% |
0.025～0.030 |
|
|
3.2 |
试验结果 |
|
无裂纹 |
|
附件2
风机电缆用氯化聚乙烯护套橡皮混合物性能指标http://www.wbdlc.com/
|
序号 |
试验项目 |
单位 |
成品指标 |
试验方法 |
|
1 |
抗张强度和断裂伸长率 |
|
|
GB/T2951.11-2008 |
|
1.1 |
交货状态原始性能 |
|
|
|
|
1.1.1 |
抗张强度原始值，小中间值 |
N/mm2 |
10 |
|
|
1.1.2 |
断裂伸长率原始值，小中间值 |
% |
300 |
|
|
1.2 |
空气烘箱老化后的性能 |
|
|
GB/T 2951.12-2008 |
|
1.2.1 |
老化条件 |
|
|
|
|
|
——温度 |
℃ |
120±2 |
|
|
|
——处理时间 |
h |
168 |
|
|
1.2.2 |
老化后抗拉强度 |
|
|
|
|
|
——大变化率a |
% |
－30 |
|
|
1.2.3 |
老化后断裂伸长率 |
|
|
|
|
|
——大变化率a |
% |
－40 |
|
|
1.3 |
浸矿物油后机械性能 |
|
|
GB/T 2951.12-2008 |
|
1.3.1 |
试验条件 |
|
|
|
|
|
——油温 |
℃ |
100±2 |
|
|
|
——浸油时间 |
h |
24 |
|
|
1.3.2 |
浸油后抗张强度大变化率 |
% |
－40 |
|
|
1.3.3 |
浸油后抗张强度大变化率 |
% |
－40 |
|
|
2 |
热延伸试验 |
|
|
GB/T 2951.21-2008 |
|
2.1 |
试验条件 |
|
|
|
|
|
——温度 |
℃ |
200±3 |
|
|
|
——处理时间 |
min |
15 |
|
|
|
——机械应力 |
N/mm2 |
0.20 |
|
|
2.2 |
试验结果 |
|
|
|
|
|
载荷下的大伸长率 |
% |
100 |
|
|
|
冷却后的大伸长率 |
% |
15 |
|
|
3 |
氧指数，小值 |
% |
－ |
GB/T 2406.2-2009 |
|
4 |
抗斯试验 抗斯强度，小 |
N/mm |
5.0 |
JB/T10696.7-2007 |
|
5 |
低温试验 |
|
|
|
|
|
——试验温度 |
℃ |
－40±2 |
|
|
|
——试验结果 |
|
|
|
|
5.1 |
——未断裂时的伸长率，小值 |
% |
25 |
GB/T 2951.14-2008 |
|
5.2 |
——低温冲击 |
无裂纹 |
无裂纹 |
GB/T 2951.14-2008 |
