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· PV-电缆(光伏组件用电缆)
1、技术规范 安徽万邦电缆总厂橡塑电缆厂
PV-电缆(光伏组件用电缆)目前尚无国家或行业标准,本试验技术规范所涉及到的要求来自于德国标准化委员会PV-系统用电线K411.2.3工作组的初稿。
这个初稿将作为德国国家标准报批稿进行发布。
德国莱茵TUV(上海)将用此技术规范对PV-电缆的性能进行检测和评估。
在德国莱茵TUV公司内部此技术规范的文件编号为2PfG 1169/08.2007。
2、使用范围 中盛电缆总厂橡塑电缆厂 0316-5961281 137-856-79379郝
2PfG 1169/08.2007适用于最高允许1.8kV(线芯对线芯,非接地系统)直流电压、在光伏系统中CD侧使用的单芯软电缆(电线)。
该产品适合于Ⅱ类安全等级下使用。
电缆运行的环境温度最高到90℃。
电缆可以多根并联使用。
3、特殊名词术语 中盛电缆总厂橡塑电缆厂 0316-5961281 137-856-79379郝
PV 系统(photovoltaic system):光伏系统(太阳能系统)。
DC侧(DC side):光伏装置中从光伏电池到光伏换流器直流端子之间的部分。
标准试验条件下的开路电压(UOC STC):在标准试验条件下,未加载(开路)的光伏组件、光伏电线、光伏列阵、光伏发电机或光伏换流器直流侧的电压。
标准试验条件下的短路电流(ISC TC):在标准试验条件下,光伏组件、光伏电线、光伏列阵或光伏发电机的短路电流。
4、无卤PV-电缆的基本信息
4.1电缆型号www.anhdl.com
PV1-F
4.2电缆特性
●额定电压:
AC U0/U=0.6/1kV
DC 1.8kV(线芯对线芯,非接地系统,没有负载下的回路)
如果电缆使用在直流系统中,其导体间的额定电压应不大于电缆AC额定值U的1.5倍。在单相接地直流系统中,此数值应乘以0.5的系数。
●温度范围:
环境温度: -40℃到+90℃
导体最高工作温度:120℃
电缆运行的环境温度最高到90℃。依据EN60216-1标准进行考核,其绝缘和护套的温度指数是120℃。
期望使用寿命是25年
5秒钟的短路温度是200℃
4.3电缆结构 中盛电缆总厂橡塑电缆厂 0316-5961281 137-856-79379郝
●导体
导体芯数: 1
导体是EN60228(IEC60228、GB/T3956)中的第5类导体,而且必须是镀锡的。
●导体的截面
1.5,2.5,4,6,10,16,25,35mm2。
●导体隔离层
在导体周围可以使用一层合适的无卤材料作为隔离层。
●绝缘
绝缘应是挤出型的无卤材料,应是一层或紧密粘附着的几层组成。绝缘应是实心且材质均匀,在剥离绝缘时必须尽可能不要损伤绝缘本身、导体和镀锡层。
绝缘厚度由生产商规定,但最小值必须≥0.5mm。
建议的绝缘厚度
标称截面(mm2) | 1.5 | 2.5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 35 |
绝缘标称厚度(mm) | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.2 | 1.2 |
●导体隔离层
在绝缘周围可以使用一层合适的无卤材料作为隔离层。
●护套
绝缘线芯必须有护套包覆,护套应是合适的无卤材料。
护套应是挤出型的无卤材料,应是一层或紧密粘附着的几层组成。
护套厚度由生产商规定,但最小值必须≥0.5mm。
建议的护套厚度
标称截面(mm2) | 1.5 | 2.5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 35 |
护套标称厚度(mm) | 0.8 | 0.8 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.2 | 1.2 |
●外径
外径的平均值应在生产商规定的范围内。
●多芯结构 特种电缆
在多芯结构中每一个单芯电缆都应符合本技术文件的要求;在多芯结构中每一个附加元件都应符合本技术文件的要求。
4.4电缆载流量的要求中盛电缆总厂橡塑电缆厂 0316-5961281 137-856-79379郝
环境温度:60℃,导体最高工作温度:120℃
标称截面(mm2) | 安装种类 | ||
单芯电缆空气中自由敷设(A) | 单芯电缆敷设在设备表面(A) | 在设备表面相邻敷设(A) | |
1.5 | 30 | 29 | 24 |
2.5 | 41 | 39 | 33 |
4 | 55 | 52 | 44 |
6 | 70 | 67 | 57 |
10 | 98 | 93 | 79 |
16 | 132 | 125 | 107 |
25 | 176 | 167 | 142 |
35 | 218 | 207 | 176 |
偏离环境温度是载流量的换算因子(依据IEC 60364-5-52)
环境温度 | 换算因子 |
℃ |
|
≤60 | 1.00 |
70 | 0.91 |
80 | 0.82 |
90 | 0.71 |
100 | 0.58 |
110 | 0.41 |
5、绝缘和护套材料性能要求
●老化前后拉力(取之于成品上的试件)
| 单位 | 绝缘 | 护套 | 试验方法 |
抗张强度 最小 | N/mm2 | 6.5 | 8.5 | EN60 811 |
断裂伸长率 最小 | % | 125 | 125 | EN60 811 |
空气烘箱中老化试验 |
|
|
| EN60 811 |
老化温度 | ℃ | 150±2 | 150±2 |
|
老化时间 | h | 168 | 168 |
|
抗张强度变化率 | % | -30 | -30 |
|
断裂伸长率变化率 | % | -30 | -30 |
|
●热固型混合物热延伸试验(取之于成品上的试件)
| 单位 | 绝缘 | 护套 | 试验方法 |
试验温度 | ℃ | 200±3 | 200±3 | EN 60811 |
负荷 | N/cm2 | 20 | 20 |
|
挂重时间 | Min. | 15 | 15 |
|
负载下伸长率 ****** | % | 100 | 100 |
|
冷却后******伸长率 ****** | % | 25 | 25 |
|
●低温拉伸试验 (取之于成品上的试件)
| 单位 | 绝缘 | 护套 | 试验方法 |
试验温度 | ℃ | -40±2 | -40±2 | EN 60811 |
冷却后******伸长率 最小 | % | 30 | 30 |
|
●湿热试验 (取之于成品上的试件)
| 单位 | 绝缘 | 护套 | 试验方法 |
湿热试验条件 |
|
|
| EN 60068 |
老化温度 | ℃ | 90±2 | 90±2 |
|
老化时间 | h | 1000 | 1000 |
|
老化湿度 | % | 85 | 85 |
|
抗张强度变化率 | % | -30 | -30 |
|
断裂伸长率变化率 | % | -30 | -30 |
|
●耐酸碱试验 (护套)
| 单位 | 草酸(N-Oxalic-acid) | 氢氧化钠 (N-sodium hydroxide) |
化学浓度 (重量浓度) | % | 4.5 | 4 |
处理温度 | ℃ | 23 | 23 |
处理时间 | h | 168 | 168 |
抗张强度变化率 | % | ±30 | ±30 |
老化后断裂伸长率 | % | 100 | 100 |
●耐UV(紫外线)老化试验 (成品电缆)
试验方法:HD 605/A1或UL1581
总试验时间:720h
一个周期内:洒水18min,氙灯干燥102min
箱体测试温度:63℃
箱体湿度:65%
疝灯条件:波长300-400nm条件下的最小功率为(60±2)W/m²
紧接着进行室温条件下的8弯曲试验
要求:电缆表面无裂缝
●耐臭氧试验 (成品电缆)
试验方法:EN 50396或IEC60245
弯曲试样所用试棒直径为线芯直径的(2±0,1)倍
试验箱温度(40±2)℃,
试验箱湿度(55±5)%
臭氧浓度(200±50)×10-6%,
空气流量:0.2-0.5倍试验箱容积/min
样品放置试验箱时间:72h
要求:电缆表面无开裂
●寿命特性试验 中盛电缆总厂橡塑电缆厂 0316-5961281 137-856-79379郝
要求:绝缘和护套材料的温度指数为120℃
寿命:25年
可以用二种方法进行评定
EN 50305:防火铁路电缆-试验方法(卷绕电压法)
IEC 60216-2:电气绝缘耐热特性的确定
建议采用IEC60216-2的方法进行热寿命评定。
在求取温度指数时,为了获得失效时间与热力学(******)温度倒数之间的阿累尼乌斯关系,试样应该在分布范围足够宽的(不少于3个,******是4个)老化温度下进行老化试验。
老化温度选取原则:
a) 在求温度指数时,******老化温度应使测得的平均失效时间不低于5000h的温度。求温度指数时,耐热线的外推不应超过25℃。
b) 最高老化温度应是使测得的平均失效时间不小于100h的温度。
c) 如果预计在整个老化范围内老化机理相同,则各相邻老化温度之间的温度差值应取等值,通常取20℃。
根据该产品使用材料的特性,我们建议选择3个温度点进行热寿命评定。
145 ℃、165 ℃ 、185 ℃
●无卤特性试验(绝缘和护套材料)
1、PH 值及导电率 中盛电缆总厂橡塑电缆厂 0316-5961281 137-856-79379郝
试验方法:EN 50267-2-2或IEC60754
要求:PH≥4.3;
导电率≤10μS/mm
2、Cl氯及Br溴含量
试验方法:EN 50267-2-1
要求:HCL≤0.5%;
HBr≤0.5%
3、F氟含量(离子选择电极法)
试验方法:EN 60684-2
要求:≤0.1%
6、成品电缆其他性能要求
6.1电气性能
● 导体电阻
试验方法:EN50395或GB/T3048
结果:应符合IEC60228第5类导体的要求。
● 耐电压试验(成品电缆型式试验)
-- 交流耐压
试验方法:EN50395或GB/T3048
结果:6.5kV/5min.不击穿。
或 -- 直流耐压(成品电缆型式试验)
试验方法:EN50395或GB/T3048
结果:15kV/5min.不击穿。
● 成品耐火花电压试验
试验方法:EN50395或GB/T3048
结果:10kV不击穿。
● 护套表面电阻试验
试验方法: EN50395
结果:表面电阻≥109Ω
● 绝缘电阻试验(成品电缆型式试验)
试验方法: EN50395或GB/T5013.2
结果: 20℃时绝缘电阻≥1014Ω.cm,90℃时绝缘电阻≥1011Ω.cm。
● 绝缘长期耐直流试验
试验方法:
将不小于5m的样品浸泡在3%的NaCL的盐水中,样品两端露出水面不小于300mm长,盐水水浴温度为(85±2) ℃,在导体和水之间施加900V的直流电压,导体接正极,试验持续(240±2)h。
每隔不大于24h测量一次泄漏电流,用时间-电流曲线记录测量的电流值。
泄漏电流的增加应小于10%。
试验结束后取出试样,进行耐电压试验,试验电压为U(额定电压),5min,不击穿。
6.2成品电缆高温压力试验
样品长度:20m
施加重力:F=k(2Dδ-δ2)1/2 ,k=0.6
烘箱温度:(140±3)℃
加温试验:4h
要求:中盛电缆总厂橡塑电缆厂 0316-5961281 137-856-79379郝
a.、冷却后进行耐压试验,AC 6.5/10min,无击穿。
b、测压痕深度,测得值不得大于壁厚的50%。
6.3 -40℃下低温冲击试验(取之于成品上的试件)
▼成品电缆冲击试验(依据EN 60 811)
试验参数如下表
电缆的直径D (mm) | 落锤重量 (g) | 试验杆重量 (g) | 落锤高度(mm) |
D<15 15<D≤25 25<D | 1000 1500 2000 | 200 200 200 | 100 150 200 |
结果检查: 用正常视力(无须用放大镜)对护套内、外表面和绝缘外表面进行检查,不应有裂纹。
6.4成品电缆低温弯曲试验
试验方法:IEC 60811
试验温度:-40℃
试验结果:无开裂
6.5成品电缆相容性试验
烘箱温度:(135±2)℃
老化时间: 7x24h
老化后拉力试验
要求:绝缘老化前后抗拉强度变化:≤±30%
老化前后断裂伸长率变化:≤±30%
护套老化前后抗拉强度变化:≤-30%
老化前后断裂伸长率变化:≤±30%
6.6成品电缆动态穿透试验 18949484800
试验在室温条件下进行
钢针加力的速度:1N/s
切割试验数:在同一根样品试验4次,每次试验点相距至少25mm,并切每个试验点顺时针旋转90º。
记录弹簧钢针与导体线芯接触瞬间的穿透力
要求:所得四次均值≥150×Dn1/2 (N)
(Dn为IEC60719表2中的导线直径mm)
6.7成品电缆耐凹痕试验
试验方法: 中盛电缆总厂橡塑电缆厂 0316-5961281 137-856-79379郝
取3段成品电缆,长约2m,在每段样品上相隔25mm处,并旋转90º处共制做4个压痕,压痕深度0.05mm且与铜导线相互垂直。
三段样品分别置于-15ºC、室温、+85ºC试验葙内3h,然后在各自相应的试验葙内卷绕于试棒上,试棒直径为3D(D为电缆最小直径),每个样品至少一个刻痕位于卷绕后圆周的外侧,使样品冷却到室温并在室温条件下进行耐电压试验(试验电压为AC,0.3kV/5min.)
要求:不击穿。
6.8护套热收缩试验
试验方法: IEC60811
烘箱温度:120ºC
处理时间: 1h
要求: ≤2%
6.9成品电缆单根燃烧试验
试验方法:EN60332-1-2或IEC60332-1-2
要求:上夹具下缘与碳化始点距离须 ≥50mm;
燃烧向下延燃至上夹具下缘距离须≤540mm。